太原北方机械厂轴头是锤式破碎机的重要组成部件，造成其磨损的主要原因是轴承缺油高温导致轴承发热，根据热胀冷缩原理轴承内圈受热后膨胀变大与轴上轴承位产生间隙后发生了跑内圈的情况，轴承内圈与轴承位摩擦过后产生高温，导致金属融化后互相烧结到一起。那么当发生磨损问题后，该如何来进行修复呢？

到达现场后首先测量锤式破碎机后轴肩尺寸确定工装加工尺寸。表面烤油将表面油污烤至碳化处理，然后用刺轮将碳化油污打磨干净后，更换磨光片将表面打磨粗糙确保打磨后无高点。

空试工装后，工装内表面涂抹脱模剂。调和碳纳米聚合物材料，均匀涂覆在锤式破碎机磨损的轴承位表面。迅速将工装装夹到位。加热轴头促进材料固化。材料固化后拆卸工装测量尺寸无误后，将多余材料打磨去除。加热轴承回装轴承等拆卸部件，加注好润滑脂后开机运行。

在平时使用锤式破碎机时，用户应多注意观察使用情况，并做好维护保养工作，这样就能尽量的减少磨损，从而确保设备的稳定运行。

太原北方机械厂破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎机润滑油问题包括：

破碎机在长时间使用过程中，设备会出现润滑不良的情况，往往会造成设备使用故障的情况出现，其中轴瓦的烧蚀和松动都是润滑引起的常见现象，所以为解决这一难题，我们就其设备的润滑问题进行了解。

生产工艺组织不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影；破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

新材料在破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在破碎机上应用时也发生了失败的案例。

润滑站检修难度大。润滑站各部件之间空间小，造成油泵检修、管件更换等检修工作难度较大。又因油泵寿命较短，使得检修次数增加。